壓力機作為重型、大噸位的機器設備，搬運的時候需要起重公司提供壓力機搬遷方案，作為搬運壓力機的施工人員也需要學習壓力機搬遷注意事項。

壓力機分類：
螺旋壓力機：用螺桿、螺母作為傳動機構(gòu)，并靠螺旋傳動將飛輪的正反向回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K的上下往復運輸?shù)腻憠簷C械。
曲柄壓力機：一種最常用的冷沖壓設備，用作冷沖壓模具的工作平臺。其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
摩擦壓力機：一種萬能性較強的壓力加工機器，應用較為廣泛，壓力加工的各種行業(yè)中都能使用。機械制造業(yè)中，摩擦壓力機的應用非常廣泛，可用來完成模鍛、鐓鍛、彎曲、校正、精壓等工作，有的無飛邊鍛造也用這種壓力機來完成。由于壓力機在使用上萬能性較大，并且有結(jié)構(gòu)、安裝、操縱及輔助設備簡單和價格低廉的優(yōu)點，因此在機械制造、汽車、拖拉機和航空等工業(yè)中的沖壓車間、鍛造車間及模鍛車間都廣泛采用，也可以進行沖裁和耐火材料的壓制工作。多工位壓力機：先進的壓力機設備，多臺壓機的集成，一般由線頭單元、送料機構(gòu)、壓力機和線尾部分組成。最快節(jié)拍可達25次/分以上、可滿足高速自動化生產(chǎn)。線頭單元可分為拆垛單元、磁性皮帶及清洗、涂油設備等；送料機構(gòu)一般由送料雙臂組成；壓機一般分為多滑塊和單滑塊，根據(jù)不同需求進行選擇，線尾部分一般由輸送皮帶構(gòu)成。

壓力機搬遷方案：

1、先小后大，先易后難，先地面后高空，先外圍后主機，必須要解體的設備要盡量少分，同時又要滿足包裝要求，最終達到設備重新安裝后的精度性能同拆卸前一致。為加強崗位責任，采用分工負責制，誰拆卸，誰安裝。

2、拆卸前，首先必須會同廠家及業(yè)主切斷并拆除該設備的電源。水源、氣源等和車間動力聯(lián)系的部位。

3、放空潤滑油，冷卻液，清洗液等。

4、拆卸中應避免破壞性拆裝（如氣割等）如必須進行的要通過業(yè)主代表及主管工程師。

5、所有的電線、電纜不準剪斷，拆下來的線頭都要有標號，對有些線頭沒有標號的要先補充后再拆下，線號不準丟失，拆線前要進行三對照（內(nèi)部線號。端子板號、外部線號）確認無誤后，方可拆卸，否則要調(diào)整線號。

6、拆卸中要保證設備的絕...

壓力機安裝要點：

1. 試驗機應安裝在清潔、干燥、溫度均勻，周圍無震動，無腐蝕性氣體影響的房子里。

2. 安裝地點應位置適當，便于操作和維護保養(yǎng)。安裝地基應牢固可靠。

3. 裝接油管時特別要注意接頭內(nèi)紫銅墊圈是否放上，油管是否干凈、暢通，否則擰緊接頭后不能密封，還會弄臟油液和妨礙油液流動。

壓力機調(diào)試方法：

1).拆去下承壓板、遮板及定位芯子，將0.10/1000方水平儀縱橫向放置于活塞端面上，找縱橫向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加墊鐵再找正，擰緊地腳螺母，復核至合格為止。

2). 測力計機體的水平調(diào)試方法：

將0.10/1000方水平儀靠上上箱體后面一加工過的檢測平面，檢測前后向水平。在擺桿上掛上A、B、C鉈，開動油泵電機運轉(zhuǎn)2-5分鐘后，排除油管及油泵內(nèi)殘存氣體，關(guān)閉回油閥，打開送油閥，使活塞上升5-10mm，關(guān)閉送油閥(油泵電機繼續(xù)運轉(zhuǎn))，此時檢查擺桿刻線是否與擋架上、下對準刻線對齊，否則可在機座下加墊鐵，調(diào)試到上、下對準刻線對齊，擰緊地腳螺母，再復核一遍，如有誤差，可旋動平衡鉈進行調(diào)整。

3).液壓力機的液壓油需要經(jīng)常檢查并定期更換，否則對于液壓壓力機的整體加工性能產(chǎn)生很大影響。

壓力機搬運注意事項：

1搬遷前拆除水、電、油、氣、電源等管線。

2作業(yè)前，清理作業(yè)現(xiàn)場及設備進出通道的雜物，以利搬遷作業(yè)的順利進行。

3作業(yè)前，與相關(guān)技術(shù)負責人了解壓力機搬遷作業(yè)的注意事項，并對作業(yè)人員進行培訓。